Svetsningstekniker och nyckelprocesspunkter för rumpa - Svetsflänsar

Som en kritisk komponent i rörledningsanslutningar påverkar svetsens kvalitet direkt systemets tätning, tryckmotstånd och livslängd. Att behärska korrekta svetsningstekniker är avgörande för att säkerställa flänsanslutning tillförlitlighet.

1. Pre - Svetsförberedelse

Före svetsning måste svetsytorna på flänsen och röret rengöras noggrant för att avlägsna olja, rost och oxidlager, vilket säkerställer en ren metallyta. Kontrollera också att fläns- och rörspecifikationerna matchar, särskilt spårvinkeln (vanligtvis 30 grader - 35 grader) och gap (2 - 3mm). Överdriven avvikelse kan leda till stresskoncentration eller ofullständig svetspenetration. Välj dessutom låg - vätelektroder (såsom E4315 eller E5015) som matchar basmaterialet och förbinder elektroderna (bake vid 350 grader under en timme) för att minska risken för väte-inducerad sprickor.

2. Svetsningsprocessskontroll

Använd en multi - pass, multi - PASS -svetsmetod. Vid svetsning av det första rotskiktet bör strömmen hållas låg (rekommenderas att vara 10% - 15% lägre än standardvärdet). Använd mjuka svängningar av svetsfacklan för att säkerställa fullständig svetspenetration vid roten och en slaggfri svets. Strömmen bör gradvis ökas under det efterföljande fyllningsskiktet, men överhettning bör undvikas för att förhindra flänsdeformation. För cap -svetsning, fokusera på estetiskt tilltalande ytbehandlingar, kontrollera svetspooltemperaturen och förhindra att underbeläggning eller svetsöverhänger underhålls. Den rekommenderade svetssekvensen är att starta på motsatta sidor av flänsen och svetsa symmetriskt för att balansera spänningar.

3. Post - Bearbetning och inspektion

Låt svetsen svalna naturligt till rumstemperatur efter svetsningen. Tvingad kylning är förbjuden att förhindra brittik. Använd en vinkelkvarn för att rengöra sparken från svetsytan och genomföra en 100% visuell inspektion för att säkerställa frånvaron av defekter som porer och sprickor. Intern kvalitetstest kan utföras med X - Ray eller ultraljudstest vid behov. Tryckkärlflänsar kräver också hydrostatisk testning enligt standarder.

4. Att ta itu med vanliga problem

Om brist på fusion inträffar, justera strömmen eller optimera spåret. Om svetsen underskurnar, minska båglängden och styra bågamplituden. Förvärmning hög - legeringsflänsar till 100-150 grader och långsam kylning rekommenderas för att förhindra kall sprickor.

Svetsstopp - Svetsflänsar kräver inte bara teknisk expertis utan också noggrann uppmärksamhet på detaljer. Endast genom att strikt följa processspecifikationerna kan man uppnå säkra och effektiva rörledningar.